Revenido del acero

Esta calculadora ayuda a definir el ciclo de revenido después del temple: cuánto tiempo mantener la pieza a temperatura, qué tipo de revenido es y qué parámetro de Hollomon–Jaffe lo describe.

Cómo funciona el cálculo

El tiempo de mantenimiento sigue la regla práctica habitual en la bibliografía de tratamientos térmicos (por ejemplo, ASM Handbook, vol. 4): una hora por cada 25 mm (una pulgada) de la sección más gruesa, con un mínimo de una hora. Se cuenta desde que toda la sección alcanza la temperatura de revenido; el calentamiento del horno y de la carga va aparte.

El parámetro de Hollomon–Jaffe es P = T · (20 + log t), con T en kelvin, t en horas y 20 como constante típica para aceros al carbono y de baja aleación. Ciclos con el mismo P dan una dureza parecida, de modo que se puede cambiar un revenido largo y más frío por otro corto y más caliente. El tipo se determina por la temperatura: por debajo de 250 °C, revenido bajo (conserva dureza; herramientas y piezas cementadas); de 250 a 500 °C, medio (elasticidad, muelles); desde 500 °C, alto (bonificado, máxima tenacidad).

Introduce el espesor máximo de la sección en milímetros (1–500) y la temperatura de revenido en °C (150–720).

Ejemplo resuelto

Un eje de 50 mm se reviene a 550 °C. Tiempo: 50 / 25 = 2 horas (120 minutos). P = (550 + 273,15) × (20 + log 2) = 823,15 × 20,301 ≈ 16 711: revenido alto. Con el mismo P, a 525 °C harían falta unas 8,7 horas y a 575 °C solo unos 0,5 horas, lo que muestra cuánto depende el tiempo de la temperatura.

Qué tener en cuenta

• Reviene inmediatamente después del temple: el acero recién templado tiene tensiones residuales altas y puede agrietarse si espera.
• En piezas críticas evita el intervalo de unos 250–400 °C, donde aparece la fragilidad de revenido de la martensita. Los aceros aleados sensibles a la fragilidad de revenido suelen enfriarse rápido (aceite o agua) tras un revenido alto.
• Los aceros rápidos y de herramientas muy aleados se revienen normalmente dos o tres veces; la regla de una hora por pulgada no sustituye la ficha del fabricante.
• La constante 20 es un valor medio; para una dureza exacta usa las curvas de revenido de tu acero.